机加分厂完成生产线优化调整
2023-02-27 11:25:10
为提升生产效率，降低职工劳动强度，合理安排产品生产道序，根据公司领导关于优化作业模式，采用流水线作业，持续推进精益管理向纵深推进的要求，分厂领导非常重视，立即召集各班组长及技师参加讨论会，集思广益，现场研究制定生产线改进方案，确定用某型号零件做试点，推广“一个流”生产。
为保证零件按原计划生产，要求维修班3天之内完成改线，保证公司生产计划有序进行，改线前期计划将8台数控车、4台钻削中心，拆除，移位、就位、打表校平、接线。时间紧任务重，维修班这群平均年龄50岁以上的“老将”，首当其冲，毫不含糊。为保障改线顺利完成，分厂领导带领维修班研究方案，维修班在党员、技师罗海亚，曲波，胡青峰，江智刚带领下进行现场改造，大家穿戴好安全防护用品，现场分工排序，按分工进行调线，做到施工现场有序放置，杜绝安全隐患，发挥先锋模范带头作用。技师吴国军、丁胜为调整设备，满身油污也毫不在意，通过维修班集体不懈努力，不到3天时间便完成了生产线优化调整。
此次生产线调整，实现了一个员工通过夹具改进可以操控3台设备，4台加工中心原先两个人操控，现分配给4个“品”字型操控单元，节约了两人，后期安排传送带，将后续工序串联起来，减少各序中穿插运转，大大降低工人劳动强度，同时减少因流转过多而造成的外观磕碰隐患。通过生产线“一个流”的普及和推广，逐步实现传输线及生产线机器人上下工件及运转，不断实现和提高公司工业自动化水平，提高企业竞争力。
